自動(dòng)滾絲機(jī)采用擠壓成型，螺紋強(qiáng)度較好，但加工精度較高。本設(shè)備可在其軋制壓力范圍內(nèi)，在冷態(tài)下軋制螺紋、直紋、斜紋等工件。直齒、斜齒和斜花鍵齒輪滾動(dòng)；矯直、縮徑、軋制及各種成型軋制。精密生產(chǎn)等高精度產(chǎn)品加工行業(yè)，對于高強(qiáng)度螺紋、網(wǎng)眼、花鍵、直斜紋、梯形卡扣、特種軸的滾壓加工，具有很強(qiáng)的優(yōu)勢，以高效、精密、快速的工作原理受到廣大用戶的信賴。
目前，設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，一般是通過加裝振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動(dòng)送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下進(jìn)行自動(dòng)送料加工。
自動(dòng)滾絲機(jī)工藝分解：
1、振動(dòng)盤整齊送料；
2、氣動(dòng)系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處；
3、滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）；
4、滾絲輪對工件進(jìn)行滾絲加工；
5、加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中；
6、工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框中。
自動(dòng)滾絲機(jī)優(yōu)點(diǎn)與便利：
隨著工人的管理越來越難，勞動(dòng)力成本的越來越高，自動(dòng)滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。通過自動(dòng)滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動(dòng)滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個(gè)進(jìn)入振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動(dòng)加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時(shí)也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。
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